Пожарные рукава: виды, применение и правила выбора

Пожарные рукава - это гибкие трубопроводы, предназначенные для подачи воды или огнетушащих веществ к месту возгорания. Они являются ключевым элементом систем пожаротушения и используются как в стационарных установках, так и в мобильных средствах (пожарных машинах, гидрантах). В этой статье разберем их виды, сферу применения и критерии выбора.

1. Основные виды пожарных рукавов

1.1. По типу использования

• Напорные (подающие) - предназначены для транспортировки воды под высоким давлением от насоса к месту тушения.
  Примеры: рукава в пожарных машинах, гидрантах.
• Всасывающие - используются для забора воды из водоемов или резервуаров.
  Особенность: имеют металлическую спираль для предотвращения сжатия под вакуумом.

1.2. По материалу изготовления

1.3. По способу эксплуатации

• Переносные - гибкие, компактные (длина обычно 15-20 м).
• Магистральные - более длинные (до 100 м), применяются в промышленности.
• Перекатные - используются в системах внутреннего пожаротушения (ПК в зданиях).

2. Где применяются пожарные рукава?

• Пожарные машины и мобильные установки - основные магистрали и рабочие линии.
• Внутренние пожарные краны (ПК) - рукава в зданиях (обычно длиной 10-20 м).
• Промышленные объекты - для тушения крупных возгораний (нефтехранилища, заводы).
• Авиация и судоходство - специальные термостойкие и химически устойчивые модели.

Нельзя использовать:

• Поврежденные рукава (разрывы, трещины).
• Рукава, не соответствующие давлению в системе.

3. Как выбрать пожарный рукав?

3.1. По диаметру

• 25-50 мм - для бытовых и офисных пожарных кранов.
• 65-80 мм - магистральные линии (пожарные автомобили).
• 150 мм и более - промышленные объекты.

3.2. По рабочему давлению

• Низкого давления (до 1,0 МПа) - внутренние ПК.
• Среднего (1,0-1,6 МПа) - стандартные напорные.
• Высокого (свыше 1,6 МПа) - промышленные и специальные.

3.3. По климатической устойчивости

• Морозостойкие (-50°C) - для северных регионов.
• Термостойкие (+150°C и выше) - для металлургии, нефтехимии.

4. Правила эксплуатации и проверки

Ежемесячно:

• Визуальный осмотр на трещины, потертости.
• Проверка соединений с патрубками и стволами.

Ежегодно:

• Гидравлические испытания (1,5× от рабочего давления).
• Проверка на герметичность и гибкость.

После использования:

• Промывка и просушка (для латексных и тканевых).
• Очистка от химических веществ (если применялись пенообразователи).